月上西樓

　　刀圈基體不但要良好的耐磨性能，同時還要保證較高的沖擊韌性，影響盾構滾刀耐磨性能最主要的內在影響為刀具材料的化學成分。可以采取以下措施來改善滾刀的性能：

　　1，控制刀具材料的含碳量;

　　2，在鋼中加入鉻，鉬，釩，矽等第二相形成元素，有意增加沉澱析出相的數量，形成細而分散的共格、半共格硬三菱刀片質點，從而在一定程度上提高耐磨性;

　　3，通過調整各元素的含量，控制各碳化物的含量、形態和分布情況，從而有效提高金屬材料的耐磨性能。

　　刮刀刃是刮刀刮削岩土和保護刀體不被磨損的關鍵部位，通常是用硬質合金做成的，盾構刀具的刮刀上排布了不同形狀和性能的硬質合金，硬質合金的強度和耐磨性是提高刀具壽命和效率的關鍵。

　　選擇高性能WC-Co硬質合金。

　　1，采用超粗晶硬質合金。WC晶粒越粗、Co含量越高，刀具的韌性、耐疲勞強度越好，抗沖擊性越高。目前三菱刀片超粗晶硬質合金WC的晶粒度達到7~8μm以上。

　　2，采用低壓燒結硬質合金，改善WC-Co合金組織均勻性，降低合金組織中孔隙度。

　　3，WC-Co合金中添加少量的TaC，能改善合金高溫強度，高溫硬度，並能提高合金沖擊韌性和抗氧化性。

　　4，采用超硬複合材料。開發和制備盾構刀具專用的硬質合金與金剛石複合片刀片材料，用在一些關鍵部位和磨蝕性特別強的工況條件下。