月上西樓

　　(1)設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便沖壓加工於組裝及修配。

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝沖床加工壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　紙托(Molded pulp t環保包材ray)，又名紙漿模塑 ，是以紙箱邊角料(Kraft Pulp)，新聞紙(Newspaper)，白色純木漿(Virgin Pulp)等為原料，經過碎漿並調配成一定比例濃度的漿紙塑料，在根據產品設計，定制的數控模具上(CNC tooling)，經真空吸附成型(Forming process)，後干燥而形成不同種類和用途的環保紙制品。

　　它具有良好的防震、防衝擊、防靜電、防腐蝕效果，並對環境無污染，更加有利於廠家產品的出口，廣泛應用於電子、電器、電腦、機紙托械零部件、工業儀表、工藝品玻璃、陶瓷、玩具、醫藥等行業的包裝。

　　紙托可分為四大類：工業紙托(Industry)、農用紙托(Farm)、食品用紙托(Food)和醫用產品(Medical)。

　　1。工業紙托

　　主要應用於大小家電、機械配件、電子產品、燈飾的內襯包裝。

　　2。農用紙托

　　主要應用水果、禽蛋、農營養缽。

　　3。食品用紙托

　　主要應用於紙包材食品碗、盆、超市食品托盤。

　　4。醫用紙托

　　主要應用於，戰地前線的一次性醫用產品，例如紙尿壺，紙便盆等。相對塑料，不鏽鋼用品，其一次性可碎解成紙纖維排入排污系統的優點，可以絕對避免交叉病菌污染。

　　好的設計在做包裝設計時，要一並考慮包裝紙塑材料的選擇。包裝材料包含了外盒和內部相關的襯底等，所有和產品包裝關聯的部分。負責任的包裝設計在創意時，不僅要考慮整體的設計效果，還力求使用環保的包材，什麼樣的包裝材料更環保呢?

　　最環保的材料可能會讓你大跌眼鏡，PET，是的PET塑料可以完全循環使用，而且已普及到世界各地，是最環保的包材。

　　玻璃是最好的清潔、無污染、可循環使用材料，尤其是食品包裝設計中。

　　甘蔗渣(糖紙漿纖維)和其他的纖維類(例如蘆葦類或其他草類纖維)也是非常好的選項。但是這種材料資源有限，門檻比較高，除非制作的環保包材量大，否則恐怕承擔不起。

　　PLA不推薦使用，因為這類紙托塑料在低溫時易碎，容易混入那些真正可循環利用的材質中，影響二次利用。另外PLA由食物中(比方說玉米)提取，會影響到人類特別是發展中國家人們的食物資源。

　　另外一個讓人驚喜的是可再資源紙(SFI或類似標准認證的)、再生卡紙的使用，以及清潔能源造紙業的興起(例如法國紙業)。

　　另外二次利用也是可以持續使用的一個因素，在包裝設計時，設計成可以二次利用的器具，這樣可以避免浪費，或切斷資源浪費的路徑。例紙包材如一個另類的手表設計，用樹脂為材設計包裝，包裝盒可以作為烘烤時的量杯使用。
 

　　粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是粉末冶金用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導杆、刀具等，是一種少無切削工藝。

　　(1)粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不鏽鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等)具有重要的作用。

　　(2)可以制備非晶、微晶、准晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

　　(3)可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

　　(4)可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

　　(5)可以實現近淨形成和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。

　　(6)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

　　我們常見的機加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術制造的。
 

　　1。操作要求及維護

　　CO2激光台中雷射雕刻器需進行光路調整，而光路調整的效果將影響切割質量，因此操作人員需具備一定的技能要求，並需要對外光路進行維護；YAG固體激光器熱透鏡效應明顯，需經常維護；光纖激光器光纖傳輸，免調節、免維護、高穩定，操作更簡便。

　　2。切割速度及效果

　　光纖激光器的切割速度是同等功率CO2激光器的2-3倍，尤其是在金屬薄板切割中，光纖激光切割機的切割速度在三類激光切割機中有明顯優勢。光纖激光切割機光束質量好，切割縫隙小，切割邊緣平整。

　　3。材料適用性與應用行業

　　CO2激光器更具材料廣泛適用性，而光纖激光器對金屬材料包括鋁、銅等高反射材料的適用性，更符合鈑金制造、3C家電行業、新能源行業的加工要求。

　　4。能耗程度及綜合成本

　　光纖激光器光電轉化率30%以上，同功率CO2激光切割機光電轉換率約為10%~15%，固體激光器光電轉化率為3%。光纖激光器耗電量僅為同功率CO2激光器的20-30%，綜合成本更低。

　　激光切割機在汽車制造焊接的重要性

　　汽車已經成為我們生活中必不可少的交通工具，汽車制造的發展越來越迅猛，激光焊接在汽車制造中越來越受到人們的青睞，那麼為什麼制造廠家會熱衷於使用激光焊接?下面我們就來看看三點激光焊接車身的優勢：

　　1。激光焊接的焊接速度要比電阻點焊快得多。例如6s的時間，激光焊可以焊1m長的焊縫，而電阻點焊只能焊1個點。其次，激光焊的接頭是連續的，自然就不會像電阻點焊接頭那樣存在漏水的問題，因此可以省去塗密封膠的工藝。

　　2。激光焊接頭的變形小，有利於減小金屬覆蓋件之間的段差，提高車身精度，同時對於不同強度鋼板的拼接也有好處。

　　3。激光焊接的飛濺很少，能夠讓天天“放煙花”的焊裝車間平靜下來，改善工人的作業環境。不過話說回來，上面的這些激光焊的優點主要對制造商有意義，對於消費者來說，只要到手的車子間隙合適不漏水，其他的誰在乎呢?
 

激光清潔技術是利用激光高能、高頻率、高功布料雷射切割率的特性，把高能量瞬間沉積在很小的一片區域內，利用高溫灼化氧化層，又稱為激光清洗。

　　紙托(Molded pulp tray環保包材)，又名紙漿模塑 ，是以紙箱邊角料(Kraft Pulp)，新聞紙(Newspaper)，白色純木漿(Virgin Pulp)等為原料，經過碎漿並調配成一定比例濃度的漿料，在根據產品設計，定制的數控模具上(CNC tooling)，經真空吸附成型(Forming process)，後干燥而形成不同種類和用途的環保紙制品。

　　好的設計在做包裝設計時，要一並考慮包裝材料的選擇。紙塑包裝材料包含了外盒和內部相關的襯底等，所有和產品包裝關聯的部分。負責任的包裝設計在創意時，不僅要考慮整體的設計效果環保包材，還力求使用環保的包材，什麼樣的包裝材料更環保呢?

　　(1)生產粉末。粉末的生產過程包粉末冶金括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。

　　控制斷裂

　　汽化切割

　　(1)鐳射切割加工精度高可以達到正負0。02壓克力雷射切割mm

　　(2)切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很木板雷射切割快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。

　　(3)鐳射切割加工切口寬紙類雷射切割度一般為0。10～0。20mm。

　　切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12。5以內。

　　(4)速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多，華振機械使用通快激光，鐳射切割加工速度比普通激光機更快！

　　(5)切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料衝剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

　　(6)不損傷工件：激光切割機不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

　　(7)不布料雷射切割受被切材料的硬度影響：鐳射切割加工可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。

　　(8)不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

　　(9)節約模具投資：激光台中雷射雕刻加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

　　(10)節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

　　(11)提高新產品開發速度：產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，在最短的時間內得到新產品的實物
 

　　一、可預防故障的產生機理

　　激光器是將電紙類雷射切割能轉換為激光能的裝置，內部構成較為復雜，涉及光，機，電，算等多個學科和領域。盡管光纖激光器相對其它類型的激光器而言對環境要求較低，但也必須保證使用環境符合要求，自身的防護措施能切實起到防護作用。如果開機順序，機箱密閉及水溫設定等方面存在疏漏，就可能造成激光器內部水冷卻的電子和光學器件因為內外溫差導致表面結露，從而降低激光器的性能，乃至損壞激光器。

　　二、防範措施

　　本措施主要是防範內部電子或光學元件結露，具體可分為以下幾點：

　　1。保證機箱密閉

　　光纖激光器的機箱采用了密閉設計，並安裝了機箱空調或除濕器，其目的是為了保證機箱內的各個元件處於相對穩定安全的溫濕度環境下。如果機箱沒有處於密閉狀態，則機箱外的高溫高濕的空氣就能進入機箱內部，在遇到內部通水冷卻的元件時，則在其表面遇冷凝結，造成可能的損害。故對機箱密閉性的檢查應該注意以下幾個方面：A。木板雷射切割各機櫃門是否存在並關緊。B。頂部的吊裝螺栓是否擰緊。C。機箱後部未使用的通訊控制接口的保護蓋是否蓋好，已使用的是否固定好。

　　2。開機順序

　　由於激光器機箱不可能做到完全密閉，當晚上斷電後，機箱空調停止運轉，如果房間沒有安裝空調或晚間空調不工作，外部的濕熱空氣可以逐漸滲透進機箱內。故早上重新開機時，需注意以下操作步驟：A。啟動激光器總電源(不出光)，讓機箱空調運行30分鐘左右。B。啟動配套的冷水機，等待水溫調整到預定溫度，激光出光使能。備注：華俄IE等系列的設備安裝有溫濕度控制器的，要保證空氣是有氣壓狀態，在溫濕度達到要求，冷水機自動啟動。C。進行正常加工建議：如可能，在保證安全的前提下，激光器晚上不斷電，讓機箱空調保持運行。或者激光器安裝空調房，並保持空調連續穩定運行(包括晚間)
壓克力雷射切割
　　3。水溫設定

　　冷卻水水溫對電光轉布料雷射切割換效率，穩定性及結露有著直接的影響。通常情況下，冷卻水水溫設定如下：自來水(冷卻激光器模塊)的水溫台中雷射雕刻應該設定在21攝氏度左右。針對2500W以上的激光器，去離子DI水(冷卻光學件)的水溫應該設定在27度到33度之間，這個溫度應根據環境溫度和濕度做相應的調整，通常說來環境溫度越高，濕度越大，DI水的水溫應該相應增加。其基本原則是DI水水溫應該在結露點以上。

　　木板應用於刀模行業、家具行業、窗花木板雷射切割行業等行業。由於這些行業，使用的木板厚度較厚，或者密度較高，材料比較難切割。大功率的機器，可以切割這些較為厚的木板，用這些中功率的機器來切割木板，它的切割效果不好，並且，速度也不是很快。

　　特紙類雷射切割別是現在各行各業利潤都不好的情況下，如果速度，切割質量都跟不上別人的話，哪麼，生意是非常難做的。大功率的機器，在這些方面都比較有優勢。大功率木板激光切割機，它的功率比較高，所以配置一般都較為嚴格。如這麼高的機器，鏡片是一個要求高的材質。市場上一壓克力雷射切割些普通的鏡片，是耐不住這麼高的高溫，大功率的鏡片，普遍都是選用美國26鏡片。

　　美國26鏡片，是一款耐高溫鏡片，一般高市場上面的鏡片，是達不到它的耐高溫要求。驅動方面。大功率的機器，它的機床都較為笨重，在驅動的時候，要求的動力也是比較高，它的驅動，不同於其它普通的機型，選用的都是伺服驅動。伺服驅動，它的扭力都是比較大，運行的時候，聲音也很小。並且，也可以提升切割的精布料雷射切割度。大功率的機型，冷卻要求也是非常嚴格，由於它的功率高，激光器對它的冷卻要求也是比較高。一般情況下，這種大功率機型，都是選用較為大的冷卻水箱，台中雷射雕刻以保證機器在長時間運行下，水溫能夠控制在一個很好的環境，它對於水箱冷卻效果要求也是比較嚴格。

　　大功率的木板激光切割機，它的工藝要比市場上面普通機型要求嚴格很多。它的裝配要求，電器要求，都是要求較為嚴格。所以，做好一台大功率木板激光切割機，並不是一件很容易的事情。激光切割機的種類很多，和木板一樣，木板的種類也是很多。有厚，有薄，有密度高，有密度低等等都是不一樣。

　　行業不一樣，使用的木板也是不一樣，哪麼，我們該如何去選擇這種木板激光切割機呢?

　　行業不一樣，使用的木板也是不一樣，如展示櫃它使用的木板較為薄，一般都是復合板，厚度大既在三至五毫米左右，這種厚度較為薄，切割起來也比較好切割，就不需要很高的功率，一些小型的非金屬激光切割機都可以切割，它不需要很高的功率，激光功率一般有一百瓦左右的功率就足夠了。如果功率再高，哪麼，它的穩定性不好，並且，機床的運行速度也跟不上去，切割效果也不是很好。
 

　　衝壓加工優點

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　衝壓加工主要應用

　　由於衝壓具有如此優越性，衝壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裡都有衝壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與衝壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型衝壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表裡有80%是衝壓件；電視機，收錄機，攝像機裡有90%是衝壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具，全都是使用模具的衝壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了衝壓件。

　　但是，衝壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在衝壓件生產批量較大的情況下，衝壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

　沖床加工　當然，衝壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在衝壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於衝壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。

　　深喉衝床和普通衝床有什麼區別?我相沖床加工信很多人對著我們網站上的產品分類發愁，怎麼有這麼多類型的衝床啊！既有開式衝床、閉式衝床、氣動衝床、高性能衝床，固定台衝床、深喉衝床。我們山東恆宇重工機械有限30年專業生產衝床壓力機，自然生產的壓力機衝床種類繁多，今天，就由我山東恆宇重工機械有限來告訴大家深喉衝床和普通衝床的區別有哪些?

　　深喉衝床，重點就是突出喉深。

　　深喉衝床的設計是為了更好的一次性加工工件，保證衝孔孔距精度。普通衝床機械式結構復雜，體積大，效率低，噸位小，液壓衝床結構緊湊，性能穩定，傳動油有污染，維修率低，方便實現自動化，現在市場自動化衝床是發展方向。

　　一、深喉衝床的設計是為了更好的一次性加工工件，保證衝孔孔距精度；普通衝床機械式結構復雜，體積大，效率低，噸位小，液壓衝床結構緊湊，性能穩定，傳動油有污染，維修率低，方便實現自動化；

　　二、速度上：普通的衝床一般速度在200次以下，深喉衝床的速度一般在600次以上；

　　三、控制上：普通的有手動的，腳踩的，數控的；深喉衝床都是數控的，全自動送料；

　　四、精度上：普通的精度上有一般的和精密的，深喉衝床都是精密的；

　　五、深喉衝床一般用在產品數量比較大，對產品的沖壓加工精度要求比較高的衝壓件上，價格要比普通衝床高。

　　深喉衝床在長期的使用下，部分部件磨損較快，還有些部位容易發生衝芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕、磨損較快這種情況在細窄的長方深喉衝床上特別明顯，因此需要定時保養。

　　新型光學材料是指近10年來，隨著現代光學玻璃光學、光電子及信息技術的發展而興起的光電數碼產品和信息產品所應用的技術含量高、制作難度大、光學性能優越的光學材料，一般是指鑭系光學玻璃、環保系列光學玻璃、低熔點及磷酸鹽光學玻璃等。

　　無人機自問世以來，減輕重量即成為無人機科研工作碳纖維中共同關注的焦點。在保證無人機安全使用情況下，只有將機體結構重量降下來，才能節約出更多的質量空間來增加燃油和有效載荷，延長飛行距離和續航時間。

　　隨著環氧樹脂建材碳纖維復合材料在大型軍用戰鬥機及民用客機上的廣泛應用，其在無人機上也被認為是解決減輕重量難題的最佳材料選擇。與傳統的金屬材料和復合材料相比，碳纖維復合材料具有比強度和比剛度高、熱膨脹系數小、抗疲勞能力和抗振能力強的特點，將它應用於無人機結構中可以減重25%~30%。樹脂基復合材料具有結構重量輕、復雜或大型結構易於成型、設計空間大等諸多優點。應用於無人機結構中可以大大改善和提高無人機的綜合性能。目前，世界各國都在無人機上大幅度使用以碳纖維復合材料為主的先進復合材料，碳纖維復合材料的應用對無人機結構的輕質化、小型化和高性能化起到了至關重要的作用。

　　由於無人機在結構設計中不需要考慮人的生理承受能力限制，能更專注的針對無人機的機動性能進行設計，使其在材料選用上具有一些有別於載人飛機的新特點。再加上無人機往往被用來執行空中偵察、監視、通信、反潛、電子干擾等特殊任務，也使得碳纖維復合材料在多個方面都體現出了其應用優勢。

　　1、比強度和比剛度大

　　相比於其他復合材料，在滿足無人機機體相同強度和剛度的前提下，碳纖維復合材料高比強度和高比剛度的特性能夠大大減輕無人機的機身質量，降低無人機的載荷成本，對無人機結構的輕質化、小型化和高性能化意義重大，以確保無人機擁有更長的飛行距離和飛行時間。

　　2、可整體一體化成型

　　無人機往往具有高度翼身融合的飛翼式總體氣動外形，需要在結構上采用大面積整體一體化成型技術。而碳纖維復合材料在模擬和仿真計算後，不僅可以通過模壓成型、熱壓罐外固化成型等工藝進行大面積一體化整體成型，可以引入自動化流水線生產工藝，提高效率，大大降低生產制造成本，非常適合大規模制造無人機的機身結構。

　　3、耐腐蝕和耐熱性好

　　碳纖維復合材料還具有優異的耐腐蝕和耐熱性能，能夠耐受自然界中的水和多種介質的腐蝕以及熱膨脹的影響，可滿足無人機各種環境條件下長儲存壽命的特殊要求，降低使用維護的壽命周期成本。

　　4、可植入芯片或合金導體

　　碳纖維復合材料還可以植入芯片活合金導體，形成具有智能的結構整體，可在惡劣環境下長期使用，且不會破壞植入的設備性能，能夠可靠執行特殊任務。
 

　　未來防腐鋼管在國內如何發展，防腐鋼管包括環氧樹脂建材原有的瀝青漆防腐鋼管，環氧漆防腐鋼管，近年來由於市場的發展需要和工程的不斷對產品的提高，防腐鋼管產品又推出了3PE防腐鋼管，冷纏帶防腐鋼管。防腐鋼管的防腐蝕系統，基本上屬於長效性的，一般防腐鋼管設計壽命都在30年以上。不論石油瀝青防腐鋼管，環氧煤瀝青防腐，膠粘冷纏帶防腐，或者是3PE防腐，各種防腐類型不同但是各自都有其不同優點，雖然石油瀝青防腐，環氧煤瀝青防腐，在工程使用上即將淘汰，但是短期內不能全面取消，未來發展主要會以PE防腐類型為主。因為防腐鋼管具有的特性和特點所以防腐鋼管在施工和實際需要中有很大優勢。

　　水泥砂漿襯裡在輸水鋼管的應用:1、具有良好的耐化學腐蝕性能； 2、良好的絕緣性能和致密性，防止電化學和雜散電流的腐蝕； 3、耐細菌腐蝕 4、有一定的機械強度，防碳纖維止搬運和埋地過程中受到機械破壞； 5、施工簡便、安全，滿足現場施工要求等。另外，在特殊地區還有一些特殊要求，如耐寒性等。

　　環氧樹脂復合鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為塗層材料，在其內表面熔融塗敷上一層塑料層、在其外表面熔融塗敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產品。塗塑鋼管根據內塗層材料的不同分為聚乙烯塗層鋼管和環氧樹脂塗層鋼管。產品標記由塗塑復合鋼管代號、內塗層材料代號和公稱尺寸組成。給水襯塑復合鋼管是在鋼管內壁，按輸送介質的要求內襯塑乙烯(PE)、耐熱聚乙烯(PE-RT)、交聯聚乙烯(PE-X)、聚丙烯(PP-R)、硬(PVC-U)、氯化(PVC-C)等熱塑性塑料管制成。由於工藝的改進，有些產品增加了外覆塑層。產品按輸送水的溫度分為冷水用襯塑鋼管和熱水用襯塑鋼管。產品標記由襯塑鋼管代號、襯塑材料代號、公稱通徑組成。消費者在選購此類產品時，應該按實際需要盡量到大型商場大商店選擇信譽良好的產品。