月上西樓

　　一、可預防故障的產生機理

　　激光器是將電紙類雷射切割能轉換為激光能的裝置，內部構成較為復雜，涉及光，機，電，算等多個學科和領域。盡管光纖激光器相對其它類型的激光器而言對環境要求較低，但也必須保證使用環境符合要求，自身的防護措施能切實起到防護作用。如果開機順序，機箱密閉及水溫設定等方面存在疏漏，就可能造成激光器內部水冷卻的電子和光學器件因為內外溫差導致表面結露，從而降低激光器的性能，乃至損壞激光器。

　　二、防範措施

　　本措施主要是防範內部電子或光學元件結露，具體可分為以下幾點：

　　1。保證機箱密閉

　　光纖激光器的機箱采用了密閉設計，並安裝了機箱空調或除濕器，其目的是為了保證機箱內的各個元件處於相對穩定安全的溫濕度環境下。如果機箱沒有處於密閉狀態，則機箱外的高溫高濕的空氣就能進入機箱內部，在遇到內部通水冷卻的元件時，則在其表面遇冷凝結，造成可能的損害。故對機箱密閉性的檢查應該注意以下幾個方面：A。木板雷射切割各機櫃門是否存在並關緊。B。頂部的吊裝螺栓是否擰緊。C。機箱後部未使用的通訊控制接口的保護蓋是否蓋好，已使用的是否固定好。

　　2。開機順序

　　由於激光器機箱不可能做到完全密閉，當晚上斷電後，機箱空調停止運轉，如果房間沒有安裝空調或晚間空調不工作，外部的濕熱空氣可以逐漸滲透進機箱內。故早上重新開機時，需注意以下操作步驟：A。啟動激光器總電源(不出光)，讓機箱空調運行30分鐘左右。B。啟動配套的冷水機，等待水溫調整到預定溫度，激光出光使能。備注：華俄IE等系列的設備安裝有溫濕度控制器的，要保證空氣是有氣壓狀態，在溫濕度達到要求，冷水機自動啟動。C。進行正常加工建議：如可能，在保證安全的前提下，激光器晚上不斷電，讓機箱空調保持運行。或者激光器安裝空調房，並保持空調連續穩定運行(包括晚間)
壓克力雷射切割
　　3。水溫設定

　　冷卻水水溫對電光轉布料雷射切割換效率，穩定性及結露有著直接的影響。通常情況下，冷卻水水溫設定如下：自來水(冷卻激光器模塊)的水溫台中雷射雕刻應該設定在21攝氏度左右。針對2500W以上的激光器，去離子DI水(冷卻光學件)的水溫應該設定在27度到33度之間，這個溫度應根據環境溫度和濕度做相應的調整，通常說來環境溫度越高，濕度越大，DI水的水溫應該相應增加。其基本原則是DI水水溫應該在結露點以上。

　　木板應用於刀模行業、家具行業、窗花木板雷射切割行業等行業。由於這些行業，使用的木板厚度較厚，或者密度較高，材料比較難切割。大功率的機器，可以切割這些較為厚的木板，用這些中功率的機器來切割木板，它的切割效果不好，並且，速度也不是很快。

　　特紙類雷射切割別是現在各行各業利潤都不好的情況下，如果速度，切割質量都跟不上別人的話，哪麼，生意是非常難做的。大功率的機器，在這些方面都比較有優勢。大功率木板激光切割機，它的功率比較高，所以配置一般都較為嚴格。如這麼高的機器，鏡片是一個要求高的材質。市場上一壓克力雷射切割些普通的鏡片，是耐不住這麼高的高溫，大功率的鏡片，普遍都是選用美國26鏡片。

　　美國26鏡片，是一款耐高溫鏡片，一般高市場上面的鏡片，是達不到它的耐高溫要求。驅動方面。大功率的機器，它的機床都較為笨重，在驅動的時候，要求的動力也是比較高，它的驅動，不同於其它普通的機型，選用的都是伺服驅動。伺服驅動，它的扭力都是比較大，運行的時候，聲音也很小。並且，也可以提升切割的精布料雷射切割度。大功率的機型，冷卻要求也是非常嚴格，由於它的功率高，激光器對它的冷卻要求也是比較高。一般情況下，這種大功率機型，都是選用較為大的冷卻水箱，台中雷射雕刻以保證機器在長時間運行下，水溫能夠控制在一個很好的環境，它對於水箱冷卻效果要求也是比較嚴格。

　　大功率的木板激光切割機，它的工藝要比市場上面普通機型要求嚴格很多。它的裝配要求，電器要求，都是要求較為嚴格。所以，做好一台大功率木板激光切割機，並不是一件很容易的事情。激光切割機的種類很多，和木板一樣，木板的種類也是很多。有厚，有薄，有密度高，有密度低等等都是不一樣。

　　行業不一樣，使用的木板也是不一樣，哪麼，我們該如何去選擇這種木板激光切割機呢?

　　行業不一樣，使用的木板也是不一樣，如展示櫃它使用的木板較為薄，一般都是復合板，厚度大既在三至五毫米左右，這種厚度較為薄，切割起來也比較好切割，就不需要很高的功率，一些小型的非金屬激光切割機都可以切割，它不需要很高的功率，激光功率一般有一百瓦左右的功率就足夠了。如果功率再高，哪麼，它的穩定性不好，並且，機床的運行速度也跟不上去，切割效果也不是很好。
 

　　衝壓加工優點

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　衝壓加工主要應用

　　由於衝壓具有如此優越性，衝壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裡都有衝壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與衝壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型衝壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表裡有80%是衝壓件；電視機，收錄機，攝像機裡有90%是衝壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具，全都是使用模具的衝壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了衝壓件。

　　但是，衝壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在衝壓件生產批量較大的情況下，衝壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

　沖床加工　當然，衝壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在衝壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於衝壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。

　　深喉衝床和普通衝床有什麼區別?我相沖床加工信很多人對著我們網站上的產品分類發愁，怎麼有這麼多類型的衝床啊！既有開式衝床、閉式衝床、氣動衝床、高性能衝床，固定台衝床、深喉衝床。我們山東恆宇重工機械有限30年專業生產衝床壓力機，自然生產的壓力機衝床種類繁多，今天，就由我山東恆宇重工機械有限來告訴大家深喉衝床和普通衝床的區別有哪些?

　　深喉衝床，重點就是突出喉深。

　　深喉衝床的設計是為了更好的一次性加工工件，保證衝孔孔距精度。普通衝床機械式結構復雜，體積大，效率低，噸位小，液壓衝床結構緊湊，性能穩定，傳動油有污染，維修率低，方便實現自動化，現在市場自動化衝床是發展方向。

　　一、深喉衝床的設計是為了更好的一次性加工工件，保證衝孔孔距精度；普通衝床機械式結構復雜，體積大，效率低，噸位小，液壓衝床結構緊湊，性能穩定，傳動油有污染，維修率低，方便實現自動化；

　　二、速度上：普通的衝床一般速度在200次以下，深喉衝床的速度一般在600次以上；

　　三、控制上：普通的有手動的，腳踩的，數控的；深喉衝床都是數控的，全自動送料；

　　四、精度上：普通的精度上有一般的和精密的，深喉衝床都是精密的；

　　五、深喉衝床一般用在產品數量比較大，對產品的沖壓加工精度要求比較高的衝壓件上，價格要比普通衝床高。

　　深喉衝床在長期的使用下，部分部件磨損較快，還有些部位容易發生衝芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕、磨損較快這種情況在細窄的長方深喉衝床上特別明顯，因此需要定時保養。

使用方法

　　1 。干燥時間及品質在谷物達到安全水分時，紅外線的干燥時食物乾燥機間將原熱風干燥時間從1水果冰淇淋機2 h以上縮短到2 h以內，而且品質均未發生變化(如裂紋、龜裂、色素、味道等)；而熱風干燥很難保證谷物品質。

　　2 。抑制蟲害由於谷物中的昆蟲、蟲卵含水率比谷物自身含水率要高，根據紅外線的特點，昆蟲首先吸收輻射熱能，使生物體內的溫度迅速升高並導致死亡。研究證明，昆蟲或蟲卵在幾秒鐘即可殺死；而熱風干燥機內的熱風流動受糧流波動而變化，致使機內一部分區域的溫度較低，不能有效消滅谷物中。

　　3。 加熱方式及能耗紅外線是以輻射能方式直接作用在被加熱物體上，在理想狀態下，熱能沒有任何損失。因此，熱效率高且節能；而熱風干燥主要先通過加兒童玩具行李箱熱空氣介質(其中有熱能轉換損耗大約30%)，然後靠熱空氣對流來干燥谷物。由於熱空氣來不及全部放熱，其中一部分熱能被空氣帶走排出干燥機外，導致熱效率低，能耗高。實踐表明紅外線干燥的能耗僅是熱風干燥的30%左右。

　　4。環保效果由於紅外線干燥技術是電能為能源，直接轉換為紅外線，並且產生少量的二氧化碳和水蒸氣，無廢氣排放，真正做到無公害環保；而NESCO食物乾燥機熱風干燥是通過熱風爐燒煤加熱空氣，所以煙塵排放不能徹底根除，不利於環保。

YONANAS水果冰淇淋機　　5。安全可靠性因為產生紅外線干燥溫度不高且均勻，不會引起干燥物體燃燒；而熱風干燥的熱風溫度一般在100% 以上，最高達150%左右，一旦操作不當，谷物在機內停留時間過長，很容易使谷物出現焦糊粒或著火，而且品質極差。
 

　　熱風循環烘箱的箱體內均利用優質鏡冷凍乾燥機面不鏽鋼(或拉絲板)氬弧焊制造而成，箱體外接受優質鋼板，雙排數碼表達微電腦PID溫度扼制器，溫度表達直觀，控溫正確靠得住。鼓風循環整體體系由能在高溫下一連氣兒運轉的離心風輪和導流風道構成，箱內溫度均勻可控。限溫報警整體體系，高出框定溫度即主動制止加熱。

　　國內的熱風循環烘箱通過幾次升班換代，已達到先進水准。它是利用蒸汽或電為發熱物體，用軸流風機對熱交換器以對流的形式加熱空氣。熱空氣層流經烘盤與物料施行卡路裡傳交。新奇空氣從進風口進入了熱風循環烘箱施行補給，再從排濕口排出，不斷的補給新奇空氣與不斷的排出濕熱空氣，這麼來維持熱風循環烘箱內合適的相對濕潤程度。本熱風循環烘箱最大的獨特的地方是大多熱風在箱內施行循環，因此增加了導熱，節省了能量物質。

　　熱風循環熱風循環烘箱是通用干燥設施，適合使用面較廣，屬盤架式間歇干燥設施，應用於制藥、化工、食物、輕工業、重工業的原料，產品的加熱與除濕。

　　熱風循環烘箱有點關緊的獨特的地方，在運用過程中需求注意

　　1。熱風循環烘箱應放在室內整潔的水准處，要維持干燥，做好防潮和防濕，並要避免腐蝕。

　　2。熱風循環烘箱安放處要有一定的空間，東南西北離牆體要有一定距離，提議要有0。6米以上。

　　3。運用前檢查電壓，較小的熱風循環烘箱所需的電壓為220V，依據熱風循環烘箱耗電功率安裝足夠容積的電源閘刀。況且選用合宜的電源導線。還應做好接地線辦公。

　　4。以上辦公數備妥當後，才可以將產品放入熱風循環烘箱內，而後連署電源，開啟熱風循環烘箱開關，帶鼓風裝置的熱風循環烘箱，在加熱乎乎恆溫的過程中務必將吹風機開啟，假如不開啟吹風機，則可能會把電機焚燒毀滅，況且有可能毀壞加熱元件。隨即調試好相宜產品烘烤的溫度，熱風循環烘箱即進入了辦公狀況。

　　5。烘烤的產品排列不可以太密，不可以距離周圍太近，免得影響熱風循環，嚴禁烘烤易燃、易爆東西及有揮發性和有腐蝕性的東西。

　　6。烘烤完結後先截斷電源，而後方可打建立公室門，牢牢記住不可以直接用手接觸烘烤的東西，要用專用的工具或帶隔熱手套兒取烘烤的東西，免得燒傷。還是等室內溫度冷卻，再取生產品。

　　7。熱風循環烘箱辦公室內要維持整潔。

　　8。運用熱風循環烘箱時，溫度不可以超過熱風循環烘箱的無上運用溫度。有特別要求的客戶可以選購昆山台順企業的特別熱風循環烘箱，譬如防爆熱風循環烘箱、高溫熱風循環烘箱、可燃性氣體熱風循環烘箱等。

　　電烘箱是實驗室測定物質含水率的儀器。它是利用電烘箱阻絲加熱空氣，電子管自動控制溫度，從而去除物質的水分。電烘箱具有操作簡便、動作靈敏、控溫准確、安全可靠、工效高等特點，因此被廣泛應用到工業、農技、科研熱風循環烘箱、醫療等行業中。根據功率和控溫範圍分為高、低溫兩種類型，工作溫度在50℃以上的，稱為高溫烘箱，簡稱烘箱；工作溫度在50℃以下的稱為低溫烘箱，亦稱培養箱。

　　其常見故障分析與排除方法如下：

　　不能加溫

　　由電氣原理圖可知：影響烘箱正常加溫的部位及元器件主要有：交流回路、變壓器、繼電器和電子管等。這些部位和元器件，任何一處發生故障，都會斷開電烘箱的交流回路，使其不能正常加溫。故障排除方法如下。

　　接通電源：①觀察信號燈，若紅燈不亮，且經半分鐘後，繼電器不動作，電子管燈絲也沒點亮，應首先考慮交流回路可能沒接通，可依次用電筆從市電進線開始檢查熔斷器RD。、安全控熱風乾燥機制器KK 、電源開關K等各接線點以及變壓器初級是否有電。若正常，則可能是變壓器損壞，可用萬用表進一步檢查更換。②紅燈亮，電子管燈絲不亮。這顯然是電子管損壞或管座發生故障，應仔細檢查管座4，5腳是否接觸良好，連線是否斷開。取下電子管用萬用表歐姆檔測量4，5腳，若燒斷應更換同型號的電子管。③電子管燈絲亮，但繼電器不動作，則可能是：a。變壓器次級250 V繞組連線斷開或內部線圈燒斷；b。繼電器線圈燒壞或連線脫焊；c。電子管1，6、2，9、3，8腳有接觸不良現像，或電子管內部屏極、陰極或第二柵極(2，9腳)開路。

　　在查找故障時，可開啟電源，用萬用表依次測量變壓器次級輸出電壓，電子管各腳對地電壓應符合表1所列參考數據。若測得數據與參考值相差太大，應考慮電子管的性能變劣，更換同型號電子管比較。

　　持續加溫

　　由烘箱的工作原理可知：烘箱內的溫度是由電阻絲R乾燥機 做功而產生的。要使烘箱恆溫，就必須需要求溫度上升到設定值後，電阻絲停止做功；待溫度稍有下降，電阻絲又能繼續做功。換言之，烘箱在設定範圍內的恆溫是靠輸入電源的自動接通與斷開來維持的。而電源的通、斷是靠繼電器觸點吸合與釋放來完成的。繼電器的動作又受電子管柵極控制。因此，電子管的工作正常與否直接影響繼電器觸點的吸合與釋放。如果烘箱內的溫度上升到設定值時，電源不能斷開而繼續加熱，說明繼電器觸點沒有釋放，

　　排除方法：①查看繼電器的拉簧是否脫落；觸點是否“燒死”粘在一起；電接點溫度計內水銀柱線有無中斷；烘箱外頂上連接溫度計的導線是否斷開、接線柱是否接觸不良。②用萬用表檢查電阻R。R 是否內部開路或焊點脫焊；測量電子管的7腳(柵極)是否有一20 V左右的電壓；檢查管座7腳是否接觸良好。若經上述檢查修理後，故障仍未排除，可用手反復開啟、關閉電源開關，觀察開關在關閉時，繼電器觸點能否靈活釋放，如不能靈活釋放，可能是反拉彈簧長期受熱而松弛失去彈性，冷凍乾燥機致使動觸點在繼電器線圈斷電後，不能靈活返回。這種情況下，可關閉電源，取下彈簧，剪去一段試試；若不行，可再換一個彈性大的新彈簧來解決這個問題。

　　溫度設定

　　烘箱在正常工作時，箱內電阻絲R，電源的通、斷受電子繼電器控制。但是，當電路某一元件發生故障(如電阻R 開路)，就會造成輸入電源失去控制，使溫度不斷上升，從而引起更大故障。為此，烘箱內設計了一套“溫度安全控制器”KK 串接在電源進線處，當電路失控，溫度超過限度時，KK 觸點自動分離，切斷烘箱電源，從而保證了儀器安全。如果烘箱內升溫未到設定烘驗值，電源就被斷開，其原因可能是溫度安全控制器上的溫度調節螺栓位置移動，使玻璃棒過早地移入銅管，將控制器上的兩通電觸點分開。解決辦法：先將電接點溫度計KK 定在150 c(=處，然後給烘箱通電加熱，待箱內溫度上升到150 c(=時，調整KK 的調節螺栓，使兩個通電觸點分離。此外溶斷器RD 在加熱過程中熔絲燒斷，也會造成上述故障，不可忽略。
 

　　如木材在制作木模、木器前的乾燥可以防止制品變形，乾燥機陶瓷坯料在煆燒前的乾燥可以防止成品龜裂。另外乾燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食乾燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然乾燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化乾燥機越來越廣泛地得到應用。

　　壓縮空氣中水蒸氣的量熱風循環烘箱是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍乾燥機就是利用這一原理采用制冷技術乾燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。冷凍乾燥機的制冷系統屬於壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化並與壓縮空氣和冷卻介質熱風乾燥機進行熱量交換。壓縮空氣乾燥機還有吸附式乾燥機和溶解式乾燥機。

　　1、啟動前的准備工作及注意事項

　　a、油封全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否墊片符合技術要求。

　　b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現像。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方釐米。

　　c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

　　2、安裝與停運

　　a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

　　b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。

　　c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

　　3、運轉

　　a、泵啟動後若有輕微泄漏現像，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

　　b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方釐米。

　　c、泵在運轉中，應避免發生抽空現像，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

　　d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標准時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵檢查密封裝置。